1. Obyčejné broušení
Lze použít plně syntetickou brusnou kapalinu.
2. Vysokorychlostní broušení
Broušení s rychlostí kotouče vyšší než 50 m/s se obvykle označuje jako vysokorychlostní broušení. Při zvýšení lineární rychlosti brusného kotouče se výrazně zvýší teplota broušení.
Podle experimentálních měření je teplota broušení (průměrná teplota obrobku) o 50 % až 70 % vyšší při rychlosti dráhy brusného kotouče 60 m/s než při rychlosti 30 m/s; Když je lineární rychlost brusného kotouče 80 m/s, teplota broušení je o 15 % až 20 % vyšší, než když je 60 m/s.
Po zvýšení lineární rychlosti brusného kotouče se zvyšuje počet abrazivních částic účastnících se broušení za jednotku času, zesiluje se třecí efekt a zvyšuje se také spotřeba energie, což způsobuje nárůst povrchové teploty obrobku a zvyšuje možnost povrchových popálenin a vzniku trhlin. To vyžaduje použití brusných kapalin s účinným chladicím výkonem.
Při vysokorychlostním broušení tedy nelze použít běžnou brusnou kapalinu, ale je třeba použít vysokorychlostní brusnou kapalinu- s dobrou propustností a chladicím výkonem.
3. Silné broušení
Jedná se o pokročilý a účinný proces broušení. Například při vysoké-rychlosti a výkonném řezání může brusný kotouč s lineární rychlostí 60 m/s řezat radiálně při rychlosti posuvu 3,5–6 mm/min, což vede k řezné rychlosti až 20–40 mm/(mm · s).
V tomto okamžiku je tření mezi brusným kotoučem a obrobkem velmi intenzivní. I za podmínek vysokého-tlaku a vysokého průtoku může teplotní rozsah povrchové vrstvy obrobku v třecí zóně dosáhnout až 700–1000 stupňů . Pokud podmínky chlazení nejsou dobré, nemůže proces broušení pokračovat.
Při použití vysoce{0}}výkonné syntetické silné brusné kapaliny pro řezání při broušení se v porovnání s emulzí celkové množství mletí zvýší o 35 %, poměr mletí se zvýší o 30 %~50 %, normální doba broušení se prodlouží asi o 40 % a ztráta výkonu se sníží asi o 40 %. Takže při silném broušení má výkon brusné kapaliny významný vliv na účinek broušení.
Silný typ brusné kapaliny, která se v současné době vyrábí v tuzemsku.
4. Broušení diamantovým brusným kotoučem
To je vhodné pro broušení materiálů s vysokou tvrdostí, jako jsou tvrdé slitiny, keramika a sklo. Může provádět hrubé a jemné broušení a broušený povrch obecně nevytváří trhliny nebo mezery, čímž se dosahuje nižší drsnosti povrchu.
Aby nedocházelo k nadměrnému vývinu tepla při broušení a předčasnému opotřebení brusného kotouče a k dosažení nižší drsnosti povrchu, je zapotřebí průběžné a dostatečné chlazení.
Vzhledem k vysoké tvrdosti obrobku by brusná kapalina měla mít hlavně chladicí a čisticí vlastnosti, aby byla zachována ostrost brusného kotouče. Koeficient tření brusné kapaliny by neměl být příliš nízký, jinak to způsobí nepříznivé účinky, jako je nízká účinnost broušení a povrchové popáleniny. Jako brusnou kapalinu lze použít syntetickou kapalinu.
Pro díly s vysokou přesností obrábění lze použít brusnou kapalinu na bázi oleje- s nízkou viskozitou a dobrým mazacím výkonem.
5. Broušení závitů, ozubených kol a vodicích šroubů
Tento typ broušení klade zvláštní důraz na kvalitu a rozměrovou přesnost obrobené plochy po broušení a obecně se doporučuje používat brusný olej obsahující přísady pro extrémní tlaky.
Tento typ brusné kapaliny na bázi oleje- může díky svému dobrému mazacímu výkonu snižovat teplo při broušení a přísada pro extrémní tlak v něm může reagovat s materiálem obrobku za vzniku filmu sulfidového železa s nízkou pevností ve smyku a filmu chloridu železitého, což může snížit opotřebení abrazivních břitů a zajistit hladké broušení.
Pro dosažení lepšího chladicího a čisticího výkonu při zajištění požární bezpečnosti je vhodné používat brusný olej s nízkou viskozitou a vysokým bodem vzplanutí.
2026. dubna4 Týdenní doporučení produktu WBM
Nástroje pro čelní brusku pro modeller
Weichuang má nyní schopnost dodávat kompletní sadu nástrojů pro brousicí linku Modler pro kuželové válce. Naše nástroje jsou dobře osazeny v bezhroté brusce zákazníka a čelní čelní brusce modeller. A pomozte zákazníkovi vyrábět vysoce přesné válce s nízkými náklady.
