Abstraktní:Hotový kuželový válec s polovičním úhlem 3 stupňů je kruhový rozměrný válec s velkým kuželovým úhlem. Při použití horizontálního studeného stroje pro zpracování tohoto typu kuželového válce je velmi obtížné pojmout materiál ve vnitřní dutině formy, což má za následek ztrátu materiálu. Důvod tohoto jevu je hluboce prozkoumán, je navrženo řešení a poskytnut výpočetní vzorec.
klíčová slova:velký kuželový kužel kuželový válec: pracovní pouzdro, spodní forma
1. Úvod
Obvykle existují dva způsoby podávání válečků, jeden je tvořen soustružením na soustruhu a druhý je tvářen lisováním za studena automatickým strojem na hlavičku za studena. Obecně je preferováno tváření za studena, protože je plně automatizované, schopné zpracovat 106 válců za minutu, s vysokou efektivitou výroby a velmi nízkou pracností pro pracovníky. Formou zpracování automatického stroje pro tváření za studena je nařezání pásu na části na stanici 1 a jejich odeslání do dutiny děrovacího modelu ve stanici 2. Děrovací hlava se používá k ražení části materiálu a jeho tvarování. Velikost dutiny formy je navržena na základě odpovídající velikosti válce. Když je úhel kužele válce velký, je velký také úhel dutiny formy (pro snížení množství mletí v následném procesu). Vzhledem k horizontální poloze materiálového úseku ve vysekávací formě, když je úhel dutiny formy velký, nemůže být materiálový úsek zadržen, což má za následek padání materiálu. V konvenčním provedení má konkávní dutina formy "jeden" úhel. U válečků s velkým kuželovým úhlem, pokud se použije konvenční konstrukce, nemůže být materiál zadržen, což má za následek ztrátu materiálu. Proto se navrhuje navrhnout ovládání formy do dvou "úhlů". Horní úhel dutiny formy se blíží úhlu hotového válce a spodní část dutiny formy má malý úhel, což má za následek zvýšení malý přídavek na průměr konce Pro určení vhodné velikosti přídavku na malý konec je nutné předpokládat, že přídavek na průměr je vypočítán v místě upichování, když se vnější přídavek formy blíží konvenčním přídavkům průměru (v tomto bodě přídavek na broušení je minimální), přídavek se vypočítá na základě předpokladu, že přídavek je malý.
2.Výkres návrhu formy
Vysekávací forma má kombinovanou konstrukci s montážním schématem znázorněným na obrázku 1, pracovní objímkou znázorněnou na obrázku 2 a spodní formou znázorněnou na obrázku 3.
Symboly jsou vysvětleny následovně:
rp1- Souřadnice zkosení osy dna formy
Dp - Průměr suroviny
LA výška pracovního rukávu
h - Maximální výška sekce materiálu ode dna
H - Dělicí poloha
Dc - Průměr hotového válce v místě upichování
Dd - Povolení konvenčního procesu
Dm - průměr otvoru dutiny formy
DA - Maximální průměr pracovní objímky
rp2- Radiální souřadnice zkosení základny formy
- Úhel úkosu dutiny formy
D1- Malý koncový průměr hotového válečku
h1- Minimální výška sekce materiálu od spodu
Dy - Průměr dutiny formy v místě dělení
Dyc - Přídavek při rozchodu
- hotový válec poloviční úhel
L - Výška spodní formy
dml - průměr spodní části kuželového otvoru
Obrázek 1 Schéma sestavy matrice
Obrázek 2 Pracovní sada
Obrázek 3 Spodní forma
3. Návrhový vzorec
3.1 Vypočítejte polohu razníku podle konvenčního přídavku a konstrukční metody, s konstantou zkosení rp1 pro dno formy, konstantou radiálního zkosení rp2 pro dno formy, konstantou výšky pracovní objímky LA, konstantou průměr suroviny Dp konstantní, a úhel úkosu dutiny formy Konstantní velikost.
3.2 Spodní úhel úkosu dutiny konkávní formy se bere jako 2 stupně.
3.3 Dr=Konstanta Dp+0.1 mm
3.4 Odhadněte přídavek průměru dd1, vypočítejte odpovídající výsledky podle konvenčních konstrukčních norem a vypočítejte
h=[(Dp -dml)/2] * tg2 stupeň , určit H=h+1
3.5 Vypočítejte h1=[(Dp-dml+odchylka průměru materiálu - odchylka velikosti dutiny formy)/2] * tg2 stupeň, h1 musí být větší než rp1.
3.6 Vypočítejte přídavek formy:
Když je okraj na dělení blízko procesnímu okraji dd, převezmou se experimentální data dd1 a výsledky jejich výpočtu
3.7 Rozměry razníku jsou kompletně vypočítány konvenčními metodami.
3.{1}} Konstantní+10 '
3.9 LA=konstanta LA+konstanta rp1 - rp1
4. Závěr
Před navržením této metody nebylo možné velké kuželové válce obrábět pomocí horizontálního stroje pro řezání za studena. Výše uvedené konstrukční metody byly aplikovány v praktické výrobě a výsledky jsou velmi ideální. Snižuje nejen pracovní náročnost pracovníků, ale také zlepšuje efektivitu výroby a šetří nemalé finanční prostředky.
Doporučení produktu WBM pro nový týden 2023:
Kuželový válec Interroll:
Interroll Tapered Roller je hlavním produktem společnosti Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Pokud potřebujete další podrobnosti, klikněte na web a dozvíte se více.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll{1}}tapered-roller.html
