Broušení s nízkou hodnotou drsnosti zahrnuje přesné broušení, ultra přesné broušení a zrcadlové broušení, které může získat tvar, polohu a rozměrovou přesnost obrobku s vysokou drsností povrchu. Ve srovnání s ručním broušením má vysokou produktivitu, je snadné dosáhnout automatického měření a má široký rozsah zpracování. Tato technologie zpracování má ale také poměrně přísné požadavky na obráběcí stroje.
Klíčové problémy při přesném broušení s nízkou drsností závisí na výběru a orovnávání brusného kotouče, výběru parametrů broušení a přesnosti a požadavcích obráběcího stroje. Na specializovaných vysoce přesných bruskách- lze požadavky na broušení obecně splnit, zatímco běžné brusky, jako jsou M1432 a M131, lze použít, pokud dokážou zajistit přesnost vřetena, žádné otřesy pracovního stolu a žádný jev plazení při nízkých rychlostech. V opačném případě je třeba běžné obráběcí stroje upravit a upravit tak, aby bylo dosaženo požadavků na nízkou hrubost broušení.
1. Geometrická přesnost brusky
1.1 Přesnost otáčení vřetena brusného kotouče
Požadavek na přesnost otáčení vřetena brusného kotouče je vysoký a radiální házení a axiální posunutí během otáčení vřetena by nemělo přesáhnout 0,001 mm. Mohou být přijata následující opatření:
(1) Zlepšete přesnost obrábění samotného vřetena. Přesnost vřetena má přímý vliv na přesnost rotace, proto by vřeteno mělo podstoupit ultra přesné broušení, aby se zlepšila jeho přesnost.
(2) Vyberte vhodná ložiska. Běžná ložiska zahrnují krátká nebo dlouhá třívrstvá ložiska s olejovým filmem, integrální víceolejová klínová kluzná ložiska a hydrostatická ložiska. Výše uvedená ložiska mohou splňovat požadavky na broušení s nízkou hrubostí. Při použití kluzných ložisek musí být vůle nastavena rozumně na 0,01-0,015 mm. Ložiska se statickým tlakem mohou dosáhnout vysoké přesnosti otáčení vřetena a jejich kruhové házení by mělo být menší než 0,05 mm. Při použití tří krátkých nových ložiskových pánví může přesnost otáčení dosáhnout asi 0,001 mm při malé vůli (0,005-0,01 mm) a podmínkách malého zatížení.
Je důležité mezeru rozumně upravit. Mezera je malá a házení vřetena je malé, ale pokud je mezera příliš malá, může to způsobit jev držení dlaždice.
1.2 Geometrická přesnost pracovního stolu
Přímost a rovnoběžnost podélných vodících kolejnic korpusu lože, přímost příčných vodících kolejnic korpusu lůžka, rovnoběžnost mezi osou rámu hlavy a paty a směr pohybu pracovního stolu a rovnoběžnost osy vřetena brusného kotouče se směrem pohybu pracovního stolu, to vše by mělo splňovat technické požadavky na běžné tovární brusky, když opouštějí.
Pokud přesnost mechanismu bočního posuvu není vysoká, je obtížné řídit množství mikroposuvu při orovnávání brusného kotouče a nemůže splňovat vysoké požadavky na výkon, jako je mikroostří. Při broušení může dojít k popálení obrobku v důsledku nadměrného bočního posuvu nebo může být nízký brusný tlak mezi brusným kotoučem a obrobkem z důvodu nedostatečného bočního posuvu, který nemůže dosáhnout efektu leštění třením.
2. Stabilita nízké-rychlosti pohybu pracovního stolu
Při broušení s nízkou drsností se používají nízkootáčkové orovnávací brusné kotouče a je vyžadováno, aby nedocházelo k jevu plazení nebo nárazu, když je pracovní stůl při nízké rychlosti (10 mm/min). Důvodem plazení je špatná tuhost hnacího ústrojí, vysoký třecí odpor a velké změny třecí síly. Pro eliminaci procházení lze proto přijmout následující opatření.
2.1 Výfuk. Pokud se do olejového okruhu hydraulického systému přimíchá vzduch, lze do hydraulického válce pracovního stolu přidat odvzdušňovací ventil, aby se vzduch odstranil.
2.2 Zlepšit mazací účinek vodicí lišty. Vodicí lišta pracovního stolu je obecně mazána tlakem. Pokud je tlak mazacího oleje příliš vysoký nebo objem oleje příliš velký, způsobí to, že se pracovní stůl během pohybu vznáší. Vyhnutí se plovoucímu pohybu může změnit strukturu olejové drážky na povrchu vodicí lišty, což umožní olejové drážce komunikovat s atmosférou, nebo přidáním tří{4}}cestného ventilu do každého mazacího potrubí dvou vodicích lišt na pracovním stole, aby se mazací olej mohl vrátit do olejové lázně a dosáhnout beztlakového mazání vodicí lišty pracovního stolu.
2.3 Kolísání tlaku oleje by mělo být malé. Při použití zubového čerpadla v hydraulickém systému je jeho okamžitý průtok nerovnoměrný, což způsobuje pulsaci tlaku oleje. Místo zubových čerpadel lze použít lopatková čerpadla nebo šroubová čerpadla.
2.4 Pracovní stůl by měl být plynule obrácený. Když pracovní stůl změní směr, může to způsobit kolísání tlaku oleje, zejména u obráběcích strojů, které mají rychlé skokové pohyby během změny směru pracovního stolu. Při rychlém skákání dochází k hydraulickému rázu, takže směr rychlého skákání by měl být zrušen.
3. Snižte vibrace obráběcího stroje
3.1 Brusný kotouč se statickým vyvážením. Obvykle jsou vyžadovány dvě statické váhy. Pokud to podmínky dovolují, lze použít zařízení pro dynamické vyvažování nebo automatické vyvažování brusných kotoučů.
3.2 Odstraňte vibrace motoru. Vibrace motoru držáku brusného kotouče se budou přenášet přímo na brusný kotouč, což má největší vliv na broušení.
2026. 4. březnaTýdenní doporučení produktu WBM
Nástroje pro čelní brusku pro modeller
Weichuang má nyní schopnost dodávat kompletní sadu nástrojů pro brousicí linku Modler pro kuželové válce. Naše nástroje jsou dobře osazeny v bezhroté brusce zákazníka a čelní čelní brusce modeller. A pomozte zákazníkovi vyrábět vysoce přesné válce s nízkými náklady.
