Když už mluvíme o ložiscích, jsem si jist, že každý není divný, ale někteří přátelé to nemusí pochopit.
Jednoduše řečeno, jakékoli mechanické zařízení, které se může otáčet, je neoddělitelné od ložiska. Jeho použití je velmi široké, od obranného průmyslu, letectví, těžby a hutnictví, až po různá vozidla, lodě, stroje a tak dále. Je definována jako: mechanické části používané k podepření hřídele a pohánění hřídele k otáčení a snížení tření. Zde bych vám rád představil stručný úvod do procesu výroby ložisek a technologie zpracování, aby každý mohl také stručně porozumět ložisku.
Nejprve klasifikace ložisek
Ložiska jsou rozdělena do dvou kategorií: valivá a kluzná ložiska. Zde mluvíme pouze o valivých ložiscích, protože kluzná ložiska jsou vzácná a téměř všechna jsou běžná valivá ložiska. Valivá ložiska se dělí na kuličková ložiska a valivá ložiska (to znamená, že valivý prvek je kuličkové nebo kuličkové ložisko, valivý prvek je valivé ložisko pro váleček) a směr jeho síly lze rozdělit na dva typy: centripetální a axiální ložisko. . Centipetální síla je radiální síla, zatímco tah je axiální síla. Ze své úrovně přesnosti je možné jej rozdělit na P0, P6, P5, P4 a P2. Objednávka je P0 s nejnižší přesností a P2 s nejvyšší přesností. Z jeho materiálu lze rozdělit na běžnou ložiskovou ocel, odolnou vůči vysokým teplotám, antimagnetickou, nerezovou, nauhličenou a tak dále. Kromě toho lze jeho velikost rozdělit na miniaturní, malý, střední a velký, extra velký a velký. Stručně řečeno, existuje mnoho typů ložisek a samozřejmě existují tisíce typů a modelů.
Za druhé, tok výroby a zpracování ložisek
Každá sada ložisek prochází desítkami procesů od surovin po hotové výrobky. Vypadá to velmi jednoduše, ale skutečný je velmi komplikovaný. Ložisko se skládá z vnějšího kroužku, vnitřního kroužku, klece a valivého prvku (ocelová koule nebo válec). Části ložiska jsou podrobeny zaslepování, kování, žíhání, žíhání, soustružení, měkkému broušení, kalení, primárnímu broušení, popouštění, jemnému broušení, dokončování, uzavírání, sestavování, psaní, čištění, rezivění. Proces broušení musí být dokončen několika obráběcími stroji. Rovina, vnitřní průměr, vnější průměr, oběžná dráha, žebra atd. Jsou poměrně komplikované. Přesné tolerance jsou obvykle kontrolovány do několika tisícin milimetru.
Kromě toho jsou některá vysoce přesná ložiska podrobena silnému teplu a silnému zpracování chladu a nedestruktivním zkouškám, aby bylo zajištěno, že hotový produkt bude používán v různých prostředích bez deformace a odolnosti proti opotřebení.