Abstraktní
Proces kování studeného přesného kování pro zkosení, obsahující následující kroky: řezání a řezání válcového materiálu; Řezání zúžení na délku sochory jako součást předlití, která se používá k umístění sochoru do smrti; Proveďte žíhání sféroidizace na obrobeném polotovaru, aby se snížila jeho tvrdost, následovala mytí kyseliny, aby se odstranila oxidová kůže, fosfting a saponifikační mazání; První proces kování studené přesnosti: První extrudovaná část se získá narušením a extruzitou zubního profilu při vysunové matrici a první extrudovaná část slouží jako prázdná pro druhý proces kování studené přesnosti; Proveďte žíhání sféroidizace na první extrudované části znovu, následované promytím kyseliny k odstranění oxidového měřítka, fosftingu a ošetření mazání saponifikace; Druhý proces kování studené přesnosti: Extruding celého profilu zubu v vytlačování zemřel, aby se získal hrubý materiál pro zkosení ozubených kol; Obrábění a tvarování hrubého materiálu zkoseného vybavení, odříznutí přebytečného materiálu na koncové tváři a výrobu hotového zkoseného vybavení. A poskytnout vytlačovací formu. Předkládaný vynález má vysokou účinnost výroby, snižuje odpad materiálu, snižuje náklady a zlepšuje mechanické vlastnosti.
Popis
Proces kování studené přesnosti a jeho plísně pro zkosení
Technické pole
Předkládaný vynález se týká procesu obrábění zkosených kola a jejich plísní.
Technologie na pozadí
Mezi tradiční metody obrábění ozubených kol patří hlavně převodovka, hobbing převodovky, holení ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného zařízení, broušení ozubených kol, broušení převodovky a házení ozubených kol. Hlavní charakteristikou těchto metod je použití relativně přesných strojních strojů. V důsledku mechanického řezného procesu nemůže být profil zubů zařízení zpracován přítokem v jednom kroku, což má za následek nízkou účinnost výroby a brání hromadné výrobě zkosených kola; Během procesu obrábění bude kvůli řeznému účinku nevyhnutelně existovat hmotný odpad, zejména u drahých materiálů, náklady na materiál se nevyhnutelně prudce zvýší; Struktura kovových vláken uvnitř nezpracovaných surovin je přirozeně spojitá a má dobré mechanické vlastnosti. Po obrábění však bude struktura kovových vláken nevyhnutelně snížena, čímž se však sníží mechanické vlastnosti zpracovaného produktu. Tento efekt je obzvláště patrný v oblasti formování zubů.
V posledních letech vedl rychlý rozvoj automobilového průmyslu k prudkému nárůstu poptávky po nízkonákladových a vysoce výkonných komponentách na trhu. Zdůraznění nedostatků existujícího obrábění zkosení.
shrnutí vynálezu
Aby bylo možné překonat nedostatky nízké produkční účinnosti, odpadu z velkého materiálu, vysokých nákladů a špatných mechanických vlastností stávajících zkosených kola zpracovaných mechanickým řezem, poskytuje předkládaný proces zkosení přesného kování chladu a jeho plísně s vysokou účinností výroby, sníženým materiálovým odpadem, snižováním nákladů a vylepšenými mechanickými vlastnostmi.
Technické řešení přijaté předkládaným vynálezem k vyřešení jeho technického problému je::
Proces chladné přesnosti kování pro zkosení, který obsahuje následující kroky:
1) použití válcového materiálu pro řezání a řezání;
2) řezání zúžení na délce sochory jako součást předlití, která se používá k umístění sochoru do smrti;
3) Proveďte žíhání sféroidizace na obrobeném polotovaru, aby se snížila jeho tvrdost, následovala mytí kyseliny, aby se odstranila oxidová pokožka, fosfting a saponifikační mazání;
4) První proces kování studené přesnosti: První extrudovaná část se získá narušením a vytlačováním profilu zubu při vytlačování a první extrudovaná část slouží jako mezera pro druhý proces kování chladu;
5) Proveďte žíhání sféroidizace na první extrudované části znovu, následované promytím kyseliny k odstranění oxidového měřítka, fosftingu a ošetření mazacího mazání;
6) Druhý proces kování studené přesnosti: Vytvoření celého profilu zubu při vytlačování, aby se získala hrubý materiál pro zkosení ozubených kol;
7) Obrábění a tvarování hrubého materiálu zkoseného vybavení, odříznutí přebytečného materiálu na koncové tváři a výrobu hotového zkoseného vybavení.
První proces kování na studenou přesnost a druhý proces kování studené přesnosti používá stejnou vytlačování a úder vytlačování zemře ve druhém procesu kování na studené přesnosti je větší než u potlačení vytlačování v prvním procesu kování studené přesnosti.
Forma pro studené přesné kování zkosených kola, zahrnující mechanismus konvexní formy a konkávní mechanismus plísní. Mechanismus konvexní plísně se skládá z horní šablony, konvexního bloku polštáře, konvexní plísní kroužek a konvexní formy. Konvexní forma je pevně připojena k konvexnímu prstenci formy a konvexní plísňový kroužek je upevněn na konvexním bloku polštáře. Konvexní lisovací kroužek formy je fixovaně připojen k horní šabloně a horní šablona je spojena s tiskovým strojem; Konkávní mechanismus plísní sestává z konkávního prstence formy, konkávního bloku vložení plísně, bloku konkávního podložky, dolní šablony a horní materiálové tyče. Konkávní prsten plísní je sestaven rušením přizpůsobením bloku konkávní formy použitého k umístění polotovaru pro zpracování. Konkávní prsten plísní a konkávní blok vložení formy jsou upevněny na bloku konkávních plísní podložky a jsou pevně připojeny k dolní šabloně; Horní materiál prochází střední dírou dolní šablony a blokem konkávního polštáře v sekvenci; Horní nebo dolní šablona může sklouznout nahoru a dolů a namontovat se na vodicí sloupec.
Kromě toho mechanismus konvexní plísně zahrnuje horní podpůrný kroužek a mechanismus konkávních plísní obsahuje nižší podpůrný kroužek. Horní podpůrný kroužek je pevně připojen k konvexnímu prstenci formy a horní šablonou a spodní podpůrný kroužek je pevně připojen k konkávnímu prstenci formy a spodní šabloně.
Technickým konceptem předkládaného vynálezu je, že vývoj technologie s kováním chladných přesností dokonale vyhovuje potřebám automobilového průmyslu. Kování studené přesnosti mění rozložení objemu sochoru bez poškození kovového materiálu a přenáší přebytečný materiál sochoru do polohy, kde je třeba vytvořit, aby se získaly požadované vytvořené díly, čímž se eliminovala snížení ztrát a úspory nákladů. Vzhledem k tomu, že vytvořené díly lze získat pomocí přesné přesnosti studené přesnosti prostřednictvím dvou až tří procesů, se zvyšuje účinnost výroby. Kování studené přesnosti zahrnuje pouze plastickou deformaci a neodřízne přirozeně vytvořenou vlákninu kovu, čímž se zlepšuje mechanické vlastnosti hotového produktu.
Složitost zkosení zkosení spočívá v těžké deformaci části vytvářející zub, což daleko přesahující deformační limit materiálu v jedné vytlačování. Pokud je ozubená zařízení násilně extrudována kováním na studenou přesnost, vytvořená část bude mít nevyhnutelně vady, jako je přesnost nízkého formování zubů a neúplný tvar zubu. Současně budou mít požadavky na vytlačující tlak a velké ztráty plísní za následek zkrácenou životnost. Dobrý návrh procesu může tyto problémy vyřešit, jako je uspořádání kroků před zpracováním před procesem kování studené přesnosti, aby se předem vytvořily vhodné polotovary; Rozložte proces kování studené přesnosti do dvou procesů, aby se snížilo zatížení každého procesu; Přijetí léčby žíhání sféroidizace mezi dvěma procesy kování na studené přesnosti pro zlepšení vlastností materiálu. Předkládaný vynález poskytuje procesní opatření vhodná pro zkosení zkosení chladiče, spojené s návrhem formy zkosení s dvouvrstvými kombinovanými konkávními formami. Vytvořené součásti mají výhody dobrých mechanických vlastností, s vysokou dimenzionální přesností a relativně nízkých požadavků na zatížení vybavení a jsou vhodné pro rozsáhlou výrobu zkosených kola.
Příznivé účinky předkládaného vynálezu se projevují hlavně: (1) používání dvou procesů k vytlačení zkoseného zařízení; A tyto dva procesy používají stejnou plíseň, jediný rozdíl je nastavení úderu úderu, což snižuje požadavky na vytlačující sílu a vybavení při úspoře nákladů na formy; (2) Kunická ozubená kola jsou přímo tvořena rozrušením a vytlačováním v chladném stavu, což má za následek hustou mikrostrukturu, rafinovanou velikost zrna, vysoké mechanické vlastnosti, vysokou přesnost rozměru a dobrou kvalitu povrchu extrudovaných částí; (3) Struktura plísní je jednoduchá, snadno se vyrábět, díly plísní se snadno nahradí, náklady jsou nízké a je vhodné pro rozsáhlé výrobu.
Připojený obrázek Popis
Obrázek 1 je horní pohled na rámeček formy.
Obrázek 2 je schematický diagram struktury rámu plísní.
Obrázek 3 je schematický diagram prázdného materiálu pro studené přesné kování zkosených kola získaných po obrábění určitého zúžení.
Obrázek 4 je schematický diagram cíle vytvořeného zkoseného zařízení získaného kováním na studenou přesnost.
Obrázek 5 je schematický diagram dokončeného zkoseného vybavení získaného po obrábění.
Specifická metoda implementace
Předkládaný vynález bude dále popsán ve spojení s doprovodnými kresbami.
Příklad 1
S odkazem na obrázky 1-5, proces kování studené přesnosti pro zkosení ozubená kola obsahuje následující kroky:
1) použití válcového materiálu pro řezání a řezání;
2) řezání zúžení na délce sochory jako součást předlití, která se používá k umístění sochoru do smrti;
3) Proveďte žíhání sféroidizace na obrobeném polotovaru, aby se snížila jeho tvrdost, následovala mytí kyseliny, aby se odstranila oxidová pokožka, fosfting a saponifikační mazání;
4) První proces kování studené přesnosti: První extrudovaná část se získá narušením a vytlačováním profilu zubu při vytlačování a první extrudovaná část slouží jako mezera pro druhý proces kování chladu;
5) Proveďte žíhání sféroidizace na první extrudované části znovu, následované promytím kyseliny k odstranění oxidového měřítka, fosftingu a ošetření mazacího mazání;
6) Druhý proces kování studené přesnosti: Vytvoření celého profilu zubu při vytlačování, aby se získala hrubý materiál pro zkosení ozubených kol;
7) Obrábění a tvarování hrubého materiálu zkoseného vybavení, odříznutí přebytečného materiálu na koncové tváři a výrobu hotového zkoseného vybavení.
První proces kování na studenou přesnost a druhý proces kování studené přesnosti používá stejnou vytlačování a úder vytlačování zemře ve druhém procesu kování na studené přesnosti je větší než u potlačení vytlačování v prvním procesu kování studené přesnosti.
Proces formování chladicího přesného kování zkosení v tomto provedení je následující: spodní část rámečku formy je připevněna k dolnímu pracovnímu stolu hydraulického lisu dolním šablonou 10 a po upravení horní části rámce formy je upevněna řezaná a řezaná a řezaná a řezaná a řezaná. Za prvé, sochort je obroben do určitého tvaru zúžení, poté podroben žíhání sféroidizace, promytí kyseliny, aby se odstranil oxidovou pokožku a ošetření mazání fosftingové saponifikace před umístěním do konkávní plísní dutiny. Nastavte pracovní zdvih hydraulického lisu a poté pomocí Punch 5 vytáhněte část profilu zubu z sochory, což má za následek, že je chladné přesné kování procesu jedna. Po dokončení vytlačování konvexní forma 5 opouští dutinu konkávní formy a první vytvořená část procesu je vytlačena horní materiálovou tyč 11. Po podstoupení žíhání sféroidizace, promytí kyseliny, aby se odstranila oxidovou pokožku, a fosfalizaci, saponifikaci a ošetření lubrikací, je vytvořená část umístěna do koncové formové dutiny a pracovní mrtvice je nastavena. Poté se konvexní plíseň 5 používá k vysušení všech zubů, aby se získala konečná vytvořená část, jak je znázorněno na obrázku 4. Stisknutí dokončené, opustit konvexní plíseň 5 z konkávní formy. Začkejte konečnou vytvořenou část pro odstranění přebytečného materiálu a získání skutečného použitelného zkosení, jak je znázorněno na obrázku 5.
Výše uvedená konkrétní provedení se používají k vysvětlení předkládaného vynálezu, nikoli omezení předkládaného vynálezu. Jakékoli úpravy a změny provedené v předkládaném vynálezu v rozsahu ochrany Ducha a nároků na předkládané vynález spadají do rozsahu ochrany předkládaného vynálezu.
Příklad 2
S odkazem na obrázky 1 a 2, studená přesná kování kování pro zkosení ozubených kol, matrice obsahující mechanismus konvexní plísně a konkávní mechanismus plísní. Mechanismus konvexní formy se skládá z horní šablony 1, konvexní plísní podložky 2, konvexní plísní kroužek 4 a konvexní plísně 5. Konvexní plíseň 5 je pevně spojena s konvexním plísňovým kroužkem 4, který je upevněn na konvexním plísní podložce 2. Konvexní plísní prsten 2 je fixovaně připojeno k horní templátu 1, který je propojen s strojem na lisování; Konkávní mechanismus formy se skládá z konkávního prstenu plísní 7, konkávního bloku vložení 8, bloku konkávního plísní 9, dolní šablony 10 a horního materiálu 11. Konkávní plísní prsten 7 je sestaven s rušením vložku s konkávním vložním blokem 6, který se používá pro umístění prázdného 6, aby byl zpracován. Konkávní plísňový kroužek 7 a konkávní forma vložka blok 8 jsou upevněny na bloku konkávních plísní 9 a jsou pevně připojeny k dolní šabloně 10; Horní materiálový tyč 11 prochází střední dírou dolní šablony 11 a konkávním polštářem polštáře 9; Horní šablona 1 nebo spodní šablona 10 může být sklouznutá nahoru a dolů a namontována na vodicí sloupec.
Kromě toho mechanismus konvexní plísně zahrnuje horní podpůrný prsten 3 a konkávní plísní mechanismus obsahuje nižší podpůrný kroužek. Horní podpůrný prsten 3 je pevně připojen k konvexnímu prstenu formy 4 a horní šablonou 1. Dolní podpůrný kroužek je pevně spojen s konkávním prstenem plísní 7 a dolní šablony 10.
Celý rámeček plísní je znázorněn na obrázku 2, s šestiúhelníkovými šrouby a šestiúhelníkovými maticemi upevňujícími úder 5, punčový podložka 2 a horní šablonu 1 dohromady. Punch Pad 2 hraje roli při vyrovnávání obrovského tlaku na punč 5 a snižování poškození horní šablony 1. Podpůrný prsten 3 slouží k ochraně horní šablony. Spojení mezi horní šablonou 1 a spodní šablonou 10 a tiskovým zařízením lze dosáhnout instalací šroubů kolem šablon a jejich upevněním do zařízení. Pokyny rámečku formy je dosaženo vložením vodicích sloupců do horní šablony 1, dolní šablony 10, horní a dolní podpůrné kroužky, stejně jako dva konvexní formové kroužky 4 a konkávní formové kroužky 7. šestihranné hlavy 12 a hexagonální matice opraví konvexní plísní prsten 7, nižší podpůrný prsten a dohromady dohromady dohromady dohromady dohromady, přičemž dohromady se pohybují a dolů na památku. Vložka konkávní formy 8 a konkávní plísňová prsten 7 přijmou rušení, aby se zabránilo tahovému napětí v konkávní formě. Vložka konkávní plísně je vyrobena z tvrdé slitiny ke zvýšení síly a životnosti formy, zatímco konkávní prsten plísní je vyroben ze strukturální oceli z lehké slitiny, aby vyvážil ekonomiku a snadnou výměnu. Horní materiál 11 a konkávní plísní podložka 9 jsou vybaveny mezerou, aby se zabránilo poškození třením kovových povrchů obou během provozu.
Vzhledem k použití tvrdé slitiny materiálu pro konkávní vložku 8 by se během procesu znepokojujícího a vytlačování nemělo objevit napětí v tahu. Proto je konkávní forma navržena jako dvouvrstvá kombinovaná konkávní forma a konkávní plísňová prsten 7 a konkávní plísní vložka 8 jsou sestavena pomocí interferenčního přizpůsobení. Touto metodou se na vložku konkávní formy aplikuje předběžný napětí, aby se působilo proti tahovému napětí generovanému během rozrušení a stisknutí, takže konkávní plíseň vložka 8 je vždy ve stavu kompresního napětí a zvyšuje jeho životnost. Současně je materiál konkávních plísní 7 vyroben z ocelového nástroje z slitiny, snižování nákladů, vyrovnávací ekonomiky a usnadnění výměny.
2025 leden1.Týden doporučení produktu WBM:
Vysoko chromové ocelové kuličky:
G5, G10, G16 Naše chromová koule obvykle produkují podle GBT 308. 1-2013 a ISO 3290-1: 2014 Standardy. Tvrdost bude přizpůsobena základnou podle vašeho požadavku.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
