Abstraktní
Celkový proces kování za studena deštníkového převodového hřídele poskytovaného předkládaným vynálezem se týká pole kovového mechanického zpracování a kovového razítka s v podstatě bez řezu, zejména celkové metody formování plastové přesnosti deštníkové hřídele. Procesní kroky jsou následující: Nejprve jsou řešeny a potom sféroidizovány a žíhany, následované obráběcí a zpracování sochory, následované ošetřením fosforu. Poté je část hřídele extrudována a část drsného zubu je předem rozrušena do sférického tvaru, následovaná sféroidizovaným žíháním a léčbou saponifikací fosforu. Nakonec jsou zuby extrudovány do tvaru a čtverec je extrudován do tvaru. Použitím metody poskytnuté předkládaným vynálezem je kovový proud produktu nepřetržitě distribuován ve svém tvaru a vnitřní struktura je hustá, takže povrch zubu zkosení zkosení odolnější a odolnější a odolnější. Síla hřídele je více než dvojnásobná síla původního výrobního procesu. Mezitím v důsledku absence ztráty materiálu během procesu kování chladu z sochorů na hotový produkt šetří materiály a snižuje spotřebu energie ve srovnání s procesy obrábění. Vzhledem k použití pokročilého 3D modelovacího softwaru pro kování studených během vývoje nových produktů bylo ušetřeno značné množství vývoje plísní a ladění, což snižuje náklady na vývoj.
Popis
Proces studeného kování pro deštník hřídele jako celek
Technické pole
Předkládaný vynález se týká pole kovového mechanického zpracování a kovového razítka s minimálním řezem, zejména k metodě pro integrální plastovou přesnost formování zkosených hřídelí.
Technologie na pozadí
Existují dvě metody pro zpracování existujících zkosených hřídelů: První metodou je sestavení zpracovaného zkosení na zpracovanou hřídeli. Metody montáže mohou zahrnovat interferenční přizpůsobení, spline přizpůsobení, plochý klíč s pramenem atd. Hlavní vady hřídele zkosení zpracované touto metodou jsou nízká síla přenosu a metoda procesu má také nevýhody vysoké spotřeby a spotřeby energie; Druhým typem je technologie zpracování integrálního lití deštníkových hřídelí. Hlavní vady deštníkových převodových hřídelí zpracovaných touto metodou jsou snížená přesnost, nízký výnos a nižší pevnost odlitků ve srovnání s obrobenými částmi. Kromě toho výše uvedené dvě metody zpracování mají také defekty, jako je dlouhá doba vývoje produktu a vysoké náklady na vývoj.
Summary vynálezu
Účelem předkládaného vynálezu je překonat výše uvedené defekty a poskytnout proces kování studeného kování pro deštníkové převodové hřídele s dobrým odporem opotřebení a vysokou přenosovou pevností.
The technical solution of the present invention is the overall cold forging process of the umbrella gear shaft, which involves the following steps: first cutting, then spheroidizing and annealing, followed by machining and processing of the billet, followed by phosphorus saponification treatment, then normal extrusion of the shaft part, pre upsetting of the coarse tooth part, spheroidizing annealing and phosphorus saponification treatment, followed by tooth extrusion forming, and finally square Tvoření vytlačování.
Pomocí výše uvedeného technického řešení je kovový materiál pod tlakem v dutině formy při teplotě místnosti k proudění a formování. Kovový proud je nepřetržitě distribuován podle jeho tvaru a vnitřní struktura je hustá, díky čemuž je povrch zubů zkosení zkosení odolnější a odolnější a odolnější. Síla hřídele je více než dvojnásobná síla původního výrobního procesu. Současně kvůli minimální ztrátě během procesu kování od billetu po hotový produkt šetří materiály a snižuje spotřebu energie ve srovnání s procesy obrábění. Kvůli použití pokročilého 3D simulačního formovacího softwaru k simulaci studeného kování během vývoje nových produktů bylo ušetřeno značné množství vývoje plísní a doby výroby zkušebních výroby, čímž se snížilo náklady na vývoj.
Připojený obrázek Popis
Obrázek 1 ukazuje změnu tvaru produktu během zpracování předkládaného vynálezu.
Obrázek 2 ukazuje procesní vývojový diagram předkládaného vynálezu.
Předkládaný vynález bude podrobně popsán s odkazem na doprovodné výkresy.
Specifická metoda implementace
Na základě výkonu produktu: tvrdost HRC 36-47. 5
Pevnost v tahu 1150-1540 Newtons na milimetr čtvereční
Technické parametry produktu jsou: Umbrelský převodový modul 4
Počet zubů 12
Úhel tlaku 20 stupňů
Úhel osy 90 stupňů
Jako příklad vezmete celkový proces kování za studena deštníku s přesností (GB 11365-89/8).
Za prvé, na základě softwaru pro formování simulace 3D je simulován proces kování studených a je navržen příprava a příprava materiálu. Surovina pro deštníkovou hřídeli převodovky v tomto provedení je 20crmnti kulatý ocelový barový materiál. Kroky procesu jsou:
1. Vystřihněte 20crmnti kulaté ocelové tyče a zajistěte, aby hmotnost suroviny byla 8-12% větší než hmotnost hotového produktu po řezání;
2. Proveďte žíhání sféroidizace na prázdném surovině, ovládejte teplotu zahřívání na 720 stupňů -740 stupně, podržte 3-4 hodiny, ochlaďte ji v peci na menší než 500 stupňů a poté ji vychladne z pece. Ovládat tvrdost žíhání na 70-85 Hrb;
3. obrábění surovin pro odstranění pokožky oxidu povrchu a zajištění toho, aby hmotnost suroviny byla v souladu s hmotností hotového produktu;
4. Specifická metoda léčby saponifikací fosforu je následující: promytí kyseliny při teplotě kapaliny 50-60 stupně pro 5-10 minuty, oplachování vodou po dobu 1-2 minut; Fosfting teploty kapaliny při 70-80 stupně pro 10-15 minuty, opláchněte čistou vodou pro 1-2 minuty; SAPONIFIKACE TEPLIKACÍ TEPLIKY při 80-95 stupně pro 8-10 minuty;
5. Pozitivní vytlačovací hřídel se používá k vytvoření hlavy hřídele deštníkového převodového hřídele a kontrolované rozměry a délkového rozměru hlavy hřídele jsou řízeny. Průměr je 0. 2-0. 5 mm menší než průměr hotového produktu a délka je 1-2 mm kratší než délka hotového produktu;
6. Předběžné rozrušení zubů převodovky do sférického tvaru, ovládání průměru a délky rozměrů hlavy hřídele, jakož i hmotnost rozrušující kulické části, aby se zajistilo, že průměr hlavy hřídele splňuje velikost hotového produktu a vyhrazuje si délku pro další proces protažení čtvercové extruce a zajišťuje, že hmotností rozrušujícího kuličky je 5-10, než je to, než je to, než je to, než je to, než je to, než je to, než je to, že je těžší o délce, než je to, než je to, než je to, že je těžší.
7. žíhání sféroidizace, kontrolovaná teplota zahřívání 720 stupňů -740 stupně, drží 3-4 hodiny, ochlazeno v peci na menší nebo rovné 500 stupňů a poté se vychlazuje vzduch z pece, ovládaná tvrdost žíhání 70-85 Hrb;
8. Specifická metoda léčby saponifikací fosforu je následující: promytí kyseliny při teplotě kapaliny 50-60 stupně pro 5-10 minuty, oplachování vodou po dobu 1-2 minut; Fosfting teploty kapaliny při 70-80 stupně pro 10-15 minuty, opláchněte čistou vodou pro 1-2 minuty; SAPONIFIKACE TEPLIKACÍ TEPLIKY při 80-95 stupně pro 8-10 minuty;
9. Pravidelně kontrolujte drsnost a přiměřenost povrchu zubu o převodovém kole po pozitivním vytlačování profilu zubu zkosení. Pokud je na spodním povrchu zubu tahání nebo přebytečný materiál, musí být forma včas opravena nebo vyměněna;
10. Čtvercová hlava v horní části zastřešujícího zařízení se zpracovává pomocí metody snižování vytlačování a průměr a délka čtverce jsou kontrolovány tak, aby splňovaly požadavky velikosti hotového produktu.
2024 4. prosinceTýden doporučení produktu WBM:
Vysoko chromové ocelové kuličky:
G5, G10, G16 Naše chromová koule obvykle produkují podle GBT 308. 1-2013 a ISO 3290-1: 2014 Standardy. Tvrdost bude přizpůsobena základnou podle vašeho požadavku.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
