Abstraktní
Předložený vynález popisuje způsob zpracování dutiny válcového razníku s použitím technologie vytlačování za studena. Způsob zahrnuje výrobu vytlačovacího lisu a polohovací objímky, která je přizpůsobena průměru lisovníku podle tvarovací velikosti válcového lisu. Vytlačovací lis za studena a polotovar válcového lisu jsou umístěny v polohovacím pouzdru a tvarová část vytlačovacího lisu je vtlačena do polotovaru lisu pomocí hydraulického lisu. Po zalisování do požadované hloubky lze vytlačovací lis a polotovar lisovníku uvolnit uvolněním tlaku. Ve srovnání se stávajícími metodami pro soustružení válečkových razníků má tento vynález následující vlastnosti: (1) velikostní přesnost vytlačovaného razníku může dosáhnout úrovně 8-9 a drsnost povrchu může dosáhnout Ra0.4 μ m (2) Technologie lisování má nízkou obtížnost a vysokou efektivitu výroby. (3) Konzistence velikosti vytlačeného razníku je dobrá. (4) Zpracování vytlačováním nepřeruší linii toku kování materiálu. (5) Zpracování mačkáním může svařit uvolněnost uvnitř materiálu, zvýšit hustotu materiálu a nakonec zlepšit pevnost materiálu.
Popis
Způsob zpracování dutiny válečkového razníku technologií vytlačování za studena
technický obor
[0001] Předložený vynález se týká způsobu zpracování válcového razníku, zejména zahrnujícího způsob zpracování dutiny válcového razníku pomocí technologie vytlačování za studena.
Pozadí technologie
Válcový děrovač je jedním z hlavních přípravků pro válcování za studena. V současné době jsou všechny hlavy válečkových děrovačů tvořeny soustružnickým zpracováním, které má zejména tyto nevýhody: (1) Existují linie soustružnických nástrojů s drsností Ra3,2 μm, které nemohou splňovat požadavky výkresu. Při používání mohou nástrojové čáry způsobit koncentraci napětí, což vede k selhání razníku. (2) Čím blíže je razník ke středu, tím nižší je řezná rychlost. Teoreticky je kov strháván při nižší řezné rychlosti, což má za následek přítomnost mikrotrhlin. U válečkového razníku je oblast blízko středu, kde je vyvíjena maximální síla na jednotku plochy, a tato mikrotrhlina se stane spouštěčem selhání válečkového razníku. (3) Technická obtížnost a pracovní náročnost soustružení děrovacích hlav je relativně vysoká a efektivita výroby je nízká. (4) Razník vyrobený soustružením má relativně rozptýlený průměr otvoru a špatnou konzistenci velikosti. (5) Soustružnické obrábění odřízne původní linii toku kování razníku, což do určité míry snižuje životnost razníku.
shrnutí vynálezu
Účelem předkládaného vynálezu je navrhnout způsob zpracování dutiny válečkového lisovníku technologií vytlačování za studena, který může nejen zlepšit životnost, efektivitu výroby a rozměrovou konzistenci lisovníku, ale také snížit obtížnost lisování. zpracování.
Účelu tohoto vynálezu lze dosáhnout následujícím technickým řešením: vyrobením vytlačovacího razníku a pouzdra, které jsou kompatibilní s vnějšími rozměry razníku podle tvarovací velikosti válcového razníku, umístěním protlačovacího razidla za studena a válce děrujte polotovar do polohovací objímky, pomocí hydraulického lisu vtlačte tvarovací část vytlačovacího razníku do polotovaru děrovače a po zalisování do požadované hloubky uvolněte tlak a opusťte vytlačovací razník a průbojník.
Ve srovnání se stávajícími metodami pro soustružení válečkových razníků má tento vynález následující vlastnosti: (1) velikostní přesnost vytlačovaného razníku může dosáhnout úrovně 8-9 a drsnost povrchu může dosáhnout Ra0.4 μ m (2) Technologie lisování má nízkou obtížnost a vysokou efektivitu výroby. (3) Konzistence velikosti vytlačeného razníku je dobrá. (4) Zpracování vytlačováním nepřeruší linii toku kování materiálu. (5) Zpracování mačkáním může svařit uvolněnost uvnitř materiálu, zvýšit hustotu materiálu a nakonec zlepšit pevnost materiálu.
Přiložený popis obrázku
Obrázek 1 ukazuje pracovní schéma vynálezu.
Na obrázku: 1. Spodní pracovní stůl hydraulického lisu, 2. Spodní podložka, 3. Přířez děrovače, 4. Polohovací pouzdro, 5. Vytlačovací razník, 6. Horní podložka, 7. Utahovací šroub, 8. Číselník, 9. Horní pracovní stůl.
Konkrétní způsob implementace
Popište konkrétní provedení předkládaného vynálezu ve spojení s doprovodnými výkresy.
Jak je znázorněno na obr. 1, nejprve vyrobte vytlačovací razník 5 podle tvarovací velikosti válečkového razníku a současně vyrobte polohovací pouzdro 4, které je vhodné pro průměr razníku. Umístěte objímku 4 na spodní pracovní desku 1 hydraulického lisu, umístěte vytlačovací lis za studena 5 a polotovar válcového razníku 3 do polohovacího pouzdra 4, umístěte podložku 2 na spodní část polotovaru válcového razníku 3 a také umístěte polštářovou desku 6 na horní část vytlačovacího lisu 5. Poté horní pracovní stůl 9 hydraulického lisu přitlačí tvarovací část protlačku děrujte do polotovaru válečkového děrovače a po stlačení do požadované hloubky uvolněte tlak a vystupte z vytlačovacího razníku a děrovacího polotovaru. Vložte vytlačený válečkový děrovací polotovar do následného procesu tepelného zpracování.
Při zpracování polotovaru pro děrování válečků je na horním a spodním konci polotovaru pro děrování válečků nastaven (otočen) krok o šířce {{0}} mm, aby se uvolnil tlak a usnadnilo se vykládání, a větrací otvor 10 je nastavena na stěnu objímky. Zároveň, aby byla zachována přesnost obrábění, je mezera mezi vytlačovacím lisovníkem 5 a polohovacím pouzdrem 4 0.01-0,02 mm a mezera mezi polotovarem válcového lisovníku a polohovacím pouzdrem je 0. 02-0,04 mm.
Pro usnadnění měření hloubky vytlačování a zajištění bezpečné výroby při zpracování válečkových razníků je na lisu instalován číselník 8 s prodlouženou měřicí hlavou, který je k hornímu pracovnímu stolu 9 lisu upevněn upínacím šroubem. 7.
2024 2. listopadučtTýdenní doporučení produktu WBM:
Kuželový válec Interroll:
Interroll Tapered Roller je hlavním produktem společnosti Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Pokud potřebujete další podrobnosti, klikněte na web a dozvíte se více.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll{1}}tapered-roller.html
