Abstraktní
Předkládaný vynález poskytuje způsob lisování za studena velkým válcem a formu, která využívá proces řezání → tvarování → přesné lisování. Způsob zpracování podle předkládaného vynálezu je vhodný pro bezřezné zpracování kuželových a válcových válců o průměru větším než 23-40 mm, aniž by bylo potřeba velké automatické zařízení pro řezání za studena. Materiál válce podle předloženého vynálezu nevyžaduje zahřívání před lisováním, to znamená, že nevyžaduje zahřívací zařízení a odpovídající spotřebu energie, a proto na povrchu válce nedochází k žádné oxidaci nebo dekarbonizaci. Může také překonat velkou řeznou deformaci vertikálních lisů a válce mohou být tvarovány pod nižším tlakem. Proto je životnost formy poměrně dlouhá.
Popis
Metoda lisování za studena velkým válečkem a forma
(1) Technická oblast
Předkládaný vynález se konkrétně týká způsobu podávání a technologie zařízení velkých válečků valivých ložisek.
(2) Technologie na pozadí
V současnosti má většina továren dva způsoby podávání pro kuželové a válcové válce o průměru větším než 23-40 mm:
1. Většina z nich používá výrobu automobilů a existuje mnoho částí materiálu, které jsou odříznuty během procesu výroby automobilu, jak je znázorněno na obrázku 1.
Jak je znázorněno na obrázku, během obrábění segmentu 1 válce surového materiálu je třeba opracovat černou část 3 kolem obvodu a nakonec je získán válec 2.
2. Převzetí metody ražení → ořez.
Vzhledem k velké síle na vysekávací matrici při ražení větších válců je životnost formy poměrně nízká. Silné otřepy se obecně používají, aby se zabránilo ovlivnění procesu broušení, a otřepy je třeba odříznout, jak je znázorněno na obrázku 2.
Po počátečním ražení je válec řezán s letmými hranami s použitím způsobu znázorněného na obrázku 2. Na obrázku, když je lisovník 5 stlačen dolů, zářez 6 je odříznut matricí 4 a nakonec je získán válec 2. Řezání prstencového řemene může snadno vést ke zkosení, trhání a odpadním produktům.
Jak je z výše uvedeného patrné, míra využití materiálu a účinnost procesu podávání u velkých válců jsou v současnosti nízké.
(3) Obsah vynálezu
Účelem tohoto vynálezu je poskytnout způsob válcování za studena ve velkém měřítku, který může šetřit suroviny a zlepšit využití materiálu.
Účelu předkládaného vynálezu je dosaženo následovně: způsob lisování za studena velkým válcem podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky:
Řezání: surovinový válečkový segment 1 → tvarování: tvarový válečkový segment 7 → přesné lisování: přesný lisovaný válečkový segment 2
Každý ze tří procesů používá běžný vertikální lis.
Segment 1 válečku suroviny řezaný vertikálním lisem má velkou a nerovnoměrnou deformaci na své čelní ploše a vnějším průměru; Proces tvarování redukuje vady způsobené řezáním válcové sekce 1 suroviny po lehkém lisování a vytváří příznivé podmínky pro přesné lisování; Segment 7 materiálu válce po vytvarování splňuje technické požadavky po přesném lisování a jeho tvar je jako válec 2 po přesném lisování na obr. 3. Záblesk je extrémně malý a není potřeba procesu měkkého chodu. Přesný lisovaný válec lze přímo přesunout na měkké broušení.
[0001] Předložený vynález se týká zlepšení podávacího procesu a zařízení pro velké ložiskové válečky, kuželové a válcové válečky s průměrem větším než 23-40mm, změnou otočného mechanismu na lisování, bez potřeby měkké vůle nebo hrany. řezání a dosažení neřezného zpracování v procesu podávání.
Dalším cílem předkládaného vynálezu je poskytnout specializované a univerzální formovací zařízení pro řezání, tvarování a přesné lisování, které je kompatibilní s procesy řezání, tvarování a přesného lisování podle předkládaného vynálezu.
(1) Struktura řezné formy a její spojení s obráběcím strojem je znázorněno na obrázku 4.
Čepel 10 a sedlo 9 čepele jsou spojeny s jezdcem 8 lisu a řezací pouzdro 12 a zarážka 11 materiálu jsou spojeny s plošinou 13 stroje.
Když se jezdec pohybuje nahoru a dolů, odřízne segment 1 válečkového materiálu vyčnívající mimo řeznou objímku 12. Délka části řezaného válečkového materiálu 1 musí být přesně konzistentní a její délka je nastavena nastavitelnou zarážkou materiálu 11 jako potřebná.
(2) Struktura formy pro tvarování a přesné lisování je zhruba stejná, s výjimkou vnitřních rozměrů použitého razníku a matrice. Struktura formy a spojení s obráběcím strojem je znázorněno na obrázku 5.
Razník 15 a sedlo razníku 14 jsou připojeny ke skluzu 8 stroje, zatímco razník 16 a sedlo razníku 17 jsou připojeny k plošině 13 stroje. sestava tyče 20 je připojena k jezdci a spodní konec je připojen k příčce 21. Když je jezdec v horní úvrati, umístěte segment materiálu do matrice 16, a když je jezdec v dolní úvrati, stiskněte obrobek. Když jezdec dosáhne horní úvrati, pohání sestavu táhla 20, příčku 21, vytlačuje čep 19 a vytlačuje tyč 18, aby vytlačil lisovaný válec z matrice. V tomto okamžiku byl vylisován segment nebo váleček tvarovacího materiálu.
Předkládaný vynález má také některé technické znaky, jako jsou:
1. Sestava 20 táhla obsahuje dvě sady sestav táhla.
Technické řešení podle tohoto vynálezu zahrnuje:
1. Zvolte vertikální lis naprázdno.
2. Navrhněte přiměřený proces lisování za studena, jak je znázorněno na obrázku 3, včetně řezání → tvarování → přesné lisování.
3. Navrhněte specializované formy, které splňují požadavky procesu, včetně řezných forem, tvarovacích forem a přesných lisovacích forem.
4. Univerzální návrh formy a odlaďování instalace.
Příznivé účinky předkládaného vynálezu jsou:
1. Způsob zpracování podle tohoto vynálezu je vhodný pro bezřezné zpracování kuželových a válcových válců o průměru větším než 23-40 mm během procesu podávání. Není potřeba velké automatické zařízení pro studené ražení.
2. Ve srovnání s válci vyrobenými pro automobily může použití technologie podle tohoto vynálezu ušetřit suroviny a zlepšit efektivitu využití materiálu.
Vezměme si jako příklad válečky 32230: (původně vyrobené autem)
Materiálová kvóta pro způsob krmení (kg/tis.)
Výroba vozu 430,15 (hmotnost materiálu)
Lisování 328,2 (hmotnost materiálu)
3. Není potřeba měkký proces, lisovaný válec lze přímo přesunout na měkké broušení.
4. Zařízení je jednoduché a může využívat stávající vertikální lisy.
5. Díky pokročilé technologii nevyžadují válečkové materiály ohřev před lisováním, to znamená, že není potřeba topné zařízení a odpovídající spotřeba energie. Na válci tedy nedochází k jevu povrchové oxidace a oduhličení (povrchová oxidace a oduhličení vyžaduje zvýšení rezervy válce, tedy zvýšení opotřebení a spotřeby materiálu).
6. Proces podávání podle tohoto vynálezu může překonat významnou řeznou deformaci vertikálních lisů a válce mohou být tvarovány pod nižším tlakem, což má za následek delší životnost formy.
7. Ve srovnání s automobilovými válci prochází materiál válce po lisování zjemněním zrna, což je výhodné pro zlepšení komplexních mechanických vlastností po tepelném zpracování.
8. Vysoká účinnost:
Přiložený popis obrázku
Obrázek 1 je schematický diagram použití automobilového systému;
Obrázek 2 je schematický diagram použití metody ražení → ořezávání okraje;
Obrázek 3 je schematický diagram procesu lisování za studena podle tohoto vynálezu;
Obrázek 4 je schematický diagram struktury řezací formy;
Obrázek 5 je schematický diagram struktury tvarovací a přesné lisovací formy.
(5) Specifická metoda provádění
Předkládaný vynález bude dále vysvětlen ve spojení s připojenými výkresy a specifickými provedeními
Na základě obr. 3 je metodou lisování za studena velkým válcem podle předkládaného vynálezu řezání → tvarování → přesné lisování pomocí vertikálního lisu pro řezání segmentu 1 válce surového materiálu, který má velkou a nerovnoměrnou deformaci své čelní plochy a vnějšího průměru; Proces tvarování redukuje vady způsobené řezáním válcové sekce 1 suroviny po lehkém lisování a vytváří příznivé podmínky pro přesné lisování; Materiál válečku po vytvarování splňuje technické požadavky po přesném lisování a jeho vzhled je znázorněn na obrázku 3. Hrana záblesku je extrémně malá a není potřeba pomalého chodu. Válec po přesném lisování lze přímo přesunout na měkké broušení.
Na základě obrázků 4-5 toto provedení vybírá nečinný vertikální lis a používá specializované formy, které splňují procesní požadavky tohoto vynálezu, včetně řezných forem, tvarovacích forem a přesných lisovacích forem. Řezná forma obsahuje sedlo 9 řezné desky, řeznou desku 10, zarážku 11 materiálu a řeznou objímku 12. Řezná deska 10 a sedlo 9 řezné desky jsou spojeny s jezdcem 8 lisu a řezací objímkou 12 a materiálová zátka 11 jsou spojeny s plošinou 13 stroje.
Když se jezdec pohybuje nahoru a dolů, odřízne segment 1 válečkového materiálu vyčnívající mimo řeznou objímku 12. Délka části řezaného válečkového materiálu 1 musí být přesně konzistentní a její délka je nastavena nastavitelnou zarážkou materiálu 11 jako potřebná.
V tomto provedení tvarovací a přesné lisovací formy zahrnují sedlo 14 razidla, razidlo 15, razidlo 16, sedlo 17 razidla, vyhazovací tyč 18, vyhazovací kolík 19, sestavu táhla 20 a příčku 21.
Razník 15 a sedlo razníku 14 jsou připojeny ke skluzu 8 stroje, zatímco razník 16 a sedlo razníku 17 jsou připojeny k plošině 13 stroje. sestava tyče 20 je připojena k jezdci a spodní konec je připojen k příčce 21. Když je jezdec v horní úvrati, umístěte segment materiálu do matrice 16, a když je jezdec v dolní úvrati, stiskněte obrobek. Když jezdec dosáhne horní úvrati, pohání sestavu táhla 20, příčku 21, vytlačuje čep 19 a vytlačuje tyč 18, aby vytlačil lisovaný válec z matrice. V tomto okamžiku byl vylisován segment nebo váleček tvarovacího materiálu. V tomto provedení komponenta 20 táhla obsahuje dvě sady komponent táhla.
2024 4. říjnaTýdenní doporučení produktu WBM:
Kuželový válec Interroll:
Interroll Tapered Roller je hlavním produktem společnosti Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Pokud potřebujete další podrobnosti, klikněte na web a dozvíte se více.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll{1}}tapered-roller.html
