Abstraktní
Velká hnací kola s horní kování kladiva, která se skládá z: horní matrice, dolní matrice, hlava kladiva na vybavení, uchopení vybavení; Horní forma je připevněna k hlavě kladiva přes klíny a klíče a spodní forma je připevněna ke svorce zařízení přes klíny a klíče; Na horní formě jsou přímo zpracovávány horní zámk plísní, horní kompartmán, vnější kroužek s horním plísní, dutina horní plísní, horní plísní vnitřní most, koši s horní plísní a horní povrch v horní formě v horní formě; Dolní zámek plísní, spodní kompartment plísní, spodní vnější kruhový most, spodní dutinu plísní, spodní most pro vnitřní prsten, spodní koš na pokožku plísní a spodní povrch ložiska plísní ve spodní formě se také přímo zpracovává na spodní formě; Horní a dolní formy se řídí uzamykací spony. Toto zařízení se snadno ovládá, se stabilní kvalitou zpracování, účinně zlepšuje sílu a životnost hnacího kola. Snadné dosažení hromadné výroby, což výrazně snižuje výrobní náklady.
Popis
Kování zemřel pro velké kladivo kola
Technické pole
Tento model obsluhy patří do pole kování forem a vztahuje se k velkému kolísajícímu kladiva na hnací kola.
Technologie na pozadí
Hnací kola, známá také jako řetězová kola, se široce používají v průmyslu stavebních strojů. Velká hnací kola váží 30-100 kilogramy a mají průměr 500-900 milimetrů. Jejich struktura je znázorněna na obrázku 1.. Dvě hnací kola tvoří skupinu a sledované konstrukční stroje se spoléhá na zuby hnacích kol a hřídele špendlíku kloubu řetězové kolejnice k přenosu pohybu a cestování. Produkční podmínky hnacího kola jsou složité a drsné a během provozu bude mít velké a nerovnoměrné nárazové zatížení. A vzhledem k tomu, že obrábění není prováděno na jiných částech s výjimkou vnitřní díry, mají zákazníci vysoké požadavky na sílu, rozměrovou přesnost a tvar hnacího kola: tolerance všech zubů A profily je ± 3 milimetry a neměly by existovat žádné zbytkové otřepy nebo otřepy, které po oříznutí ovlivňují použití. Tvar ořezového pásu vnějšího obrysu je pravidelný a šířka je 25 ± 5 milimetrů. Za účelem zajištění hladkého provozu stavebního stroje není celková rovina hnacího kola větší než 3 milimetry.
Abychom zajistili sílu a životnost velkých hnacích kol, vyvinuli jsme komplexní proces kování pro velká hnací kola. Vzhledem k potřebě jednorázové kování na běžných kování kladiv je životnost kování nízká, míra využití materiálu je nízká a požadovaná tonáž vybavení je velká. To vede nejen k kvalitním vadám, jako jsou vrásky a záhyby, ale také za následek významné zbytkové otřepy a otřepy, což představuje velké potíže pro následné opravy a má za následek relativně vysoké výrobní náklady. Proto je nezbytné vyvinout velký nástroj pro kování kladiva s kolísáním kladiva s dlouhou životností a bezpečným a spolehlivým provozem.
Obsah modelu užitečnosti
Účelem tohoto modelu užitečnosti je poskytnout velký kolísající kladivo s kováním na hnací kola: kování velkého hnacího kola jako celek na kladivo, s jednoduchým procesem a životností dlouhé formy, což účinně zlepšuje sílu a spolehlivost hnacího kola.
Za účelem dosažení výše uvedených cílů přijímá současný model užitku následující technické řešení: velký kolísání kladiva, který se skládá z horního kování, zahrnující: horní matrice, spodní matrice, hlava kladiva a svorka zařízení; Horní forma je připevněna k hlavě kladiva přes klíny a klíče a spodní forma je připevněna ke svorce zařízení přes klíny a klíče; Na horní formě jsou přímo zpracovávány horní zámk plísní, horní kompartmán, vnější kroužek s horním plísní, dutina horní plísní, horní plísní vnitřní most, koši s horní plísní a horní povrch v horní formě v horní formě; Dolní zámek plísní, spodní kompartment plísní, spodní vnější kruhový most, spodní dutinu plísní, spodní most pro vnitřní prsten, spodní koš na pokožku plísní a spodní povrch ložiska plísní ve spodní formě se také přímo zpracovává na spodní formě; Horní a dolní formy se řídí uzamykací spony.
Vzhledem k přijetí výše uvedeného technického řešení může tento model užitků dosáhnout následujících příznivých účinků:
1) Velké hnací kolo je kované jako celek pomocí kování kladiva, které má dobrou sílu a dlouhou životnost.
2) Použití kruhového meziproduktu má za následek vysoký využití materiálu, vyžaduje méně kování síly a má dlouhou životnost plísní.
3) změnou tvaru horních zubů formy se při odříznutí otřepů sníží zbytkové otřesy a deformace zubů hnacího zařízení, což snižuje množství následného leštění a ořezávání. Optimalizací zaoblených rohů mostu se sníží kvalitní vady, jako jsou záhyby a záhyby.
4) Tradiční odlévání nebo segmentované kování velkých hnacích kol byla nahrazena kováním kladiva jako celek, který má jednoduchý proces formování, novou strukturu plísní, snadný provoz, stabilní kvalitu a usnadňuje hromadnou výrobu, což výrazně snižuje výrobní náklady.
Připojený obrázek Popis
Obrázek 1 je schematický diagram struktury velkého hnacího kola;
Obrázek 2 je schematický diagram struktury kruhového meziproduktu pro velká hnací kola;
Obrázek 3 je schematický diagram struktury kolísajícího matrice na velkém kladivu kola současného užitkového modelu.
Ztělesnění
Další popis současného užitkového modelu bude proveden ve spojení s doprovodnými výkresy, jak je znázorněno na obrázku 3: Velká horní kolísání kladiva na hnacím kola, zahrnující horní zemřít 1 a dolní zemřít 2. Horní forma 1 zahrnuje: Horní formovací zámek 3, Horní formovací kompartment 4, horní formovací most 9; Horní forma 1 je spojena s hlavou kladiva C na zařízení přes klíny a klíče. Horní zámk plísní 3, horní kompartment plísní 4, vnější kruhový most horní formy 5, dutina horní formy 6, horní plísní vnitřní kroužek 7, horní plísní spojující koši 8 a povrch horní formy ložiska 9 jsou přímo zpracovány na horní formě 1.
Dolní plíseň 2 zahrnuje: spodní zámek plísně 10, dolní kompartment plísní 11, spodní vnější kruhový most vnější formy, spodní plísní dutinu 13, spodní most pro vnitřní prsten 14, spodní koš pro skladování pokožky 15 a spodní povrch nárazu plísní 16. Dolní plíseň 2 je připojen k zařízením na zařízení skrz klíče a klíče. Dolní zámek formy 10, spodní kompartment plísní 11, dolní vnější kruhový most vnějšího kroužku 12, spodní plísní dutina 13, spodní most vnitřního kruhu 14, spodní koš pro skladování pokožky 15 a dolní povrch nárazu plísní 16 jsou přímo zpracovány na spodní plísni 2; Horní forma 1 a spodní plíseň 2 se řídí uzamykací spony.
Při práci: Hammerova hlava C řídí horní plíseň 1, aby se zvýšila, a umístí kruhový mezilehlý sochl zahřátý na 1150 stupňů ~ 1200 stupňů na spodní plíseň 2; Hammer Head C řídí horní plíseň 1, aby rychle padl. Pod vedením spony s horní formou zámku 3 a spodní přezky plísní 10, horní plísní dutina 6 aplikuje kinetickou energii na prstencovou meziprodukt, což způsobuje kov, aby vyplňoval horní plísní dutinu 6 a spodní plísní dutinu 13. Přebytečný prsten Fort Forw For Store Store Store Store Store Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skryt Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin 8 Pormos Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skin Skryjte. Bin 15 přes horní plísní vnitřní kroužek most 7 a spodní plísní vnitřní kruhový most 14. Následně kladivo hlava C řídí horní plíseň 1, aby se zvedla a dokončila jeden úder; Po 4-5 po sobě jdoucích úderech použijte lištu Pry k zvednutí sochoru na spodní plísni 2, namažte a ochlaďte plísně grafitovou emulzí nebo jinými mazivami, umístěte sochoru na místo a pokračujte v zasažení až do horní plísní ložiska 9 a dolní plísní s ložiskem 16 se nedostane do kontaktu. Konečná teplota kování by neměla být nižší než 950 stupňů; Pomocí lišty Pry zvedněte hnací kolo, zkontrolujte tloušťku a po předání inspekce jej vyjměte a dokončete jeden pracovní zdvih.
20251. březnaTýden doporučení produktu WBM:
Vysoko chromové ocelové kuličky:
G5, G10, G16 Naše chromová koule obvykle produkují podle GBT 308. 1-2013 a ISO 3290-1: 2014 Standardy. Tvrdost bude přizpůsobena základnou podle vašeho požadavku.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
