Abstraktní
Předkládaný vynález zveřejňuje proces studeného kování pro startovací zuby na koncové obličej, který obsahuje následující kroky: 1) Použití stroje CNC řezání materiálu s vertikálitou 0. 4; 2) Přijetí žíhací pece typu studny pro žíhání vysávání a žíhání na ochranu dusíku je žíhací rychlost vytápění menší než 15 0 stupeň /h a rychlost chlazení je menší než 5 {1 0}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Před každým čerpáním před překopněním před vakuovým vysáváním, naplňte plyn dusíku při tlaku 1MPA; Po žíhání je hloubka oxidace dekarburizace na jedné straně 0. 15 milimetrů; 3) Pomocí soustruhu přístroje pro výrobu sochorů je chyba výšky ovládána v rámci 0,2; 4) provádět odmašťování, mytí kyseliny, mytí vody, ošetření fosfátováním, chlazením vzduchu a ošetření na suroviny; 5) Předem kované zuby pomocí hydraulického lisu 2500KN pro vytlačování, s extruzní silou 250T a zubním stejným dělením chyby v rámci 0,03; 6) Precision Forging Teeth, používající hydraulický lis 2500KN pro vytlačování, s vytlačovací silou 250T, chyba výšky koncového obličeje v rámci 0,03 a drsnost povrchu zubu 1,3. Proces kování za studena pro koncovou tvář počátečního zařízení předkládaného vynálezu má vysokou účinnost produkce, stabilní kvalitu a vysokou pevnost.
Popis
Proces studeného kování pro startovací rychlostní koncový obličej
Technické pole
Předkládaný vynález se týká procesu kování studeného kování počátečních zubů na koncovém obličeji.
Technologie na pozadí
V současné době existuje mnoho typů startovních rychlostních stupňů na trhu, které se široce používají na motocyklech, ale zuby koncového obličeje jsou v zásadě obráběny pomocí tradičního frézování. Tradiční metody zpracování mají nevýhody, jako je nízká účinnost, nadměrná spotřeba energie, vysoká investice do zařízení a nestabilní kvalita produktu. Odpad surovin je vážný a vzhledem k vadám samotného sochoru pro kování, které nelze kompenzovat prostřednictvím následného zpracování, představuje skryté nebezpečí kvality produktu. Počáteční zařízení je typ výchozího mechanismu, který vyžaduje vysokou pevnost pro zuby koncového obličeje a extrémně vysoké metalografické požadavky na produkt. Tradiční výrobní metody je obtížné dosáhnout.
Shrnutí vynálezu
Účelem předkládaného vynálezu je poskytnout proces kování studeného kování pro zuby koncového obličeje startovního zařízení, které má vysokou účinnost výroby, stabilní kvalitu a vysokou pevnost.
Pro dosažení výše uvedených cílů je technickým řešením předkládaného vynálezu navrhnout proces kování za studena pro koncové zuby výchozího zařízení, které obsahuje následující kroky:
1) Používání stroje CNC pro řezání s vertikálitou 0. 4;
2) Přijetí žíhací pece typu studny pro žíhání vysávání a žíhání na ochranu dusíku je žíhací rychlost vytápění menší než 15 0 stupeň /h a rychlost chlazení je menší než 50 stupňů /h; Před každým čerpáním před překopněním před vakuovým vysáváním, naplňte plyn dusíku při tlaku 1MPA; Po žíhání je hloubka oxidace dekarburizace na jedné straně 0,15 milimetrů;
3) Použití soustruhu přístroje pro výrobu sochort je chyba výšky ovládána v 0. 2;
4) provádět odmašťování, mytí kyseliny, mytí vody, ošetření fosfátováním, chlazením vzduchu a ošetření na suroviny;
5) Předem kované zuby za použití hydraulického lisu 25 0} 0KN pro vytlačování, s vytlačovací silou 250T a chybou rovnoměrné dělení v rámci 0,03;
6) Precision Forging Teeth, s použitím hydraulického lisu 25 0}} 0KN pro vytlačování, s vytlačovací silou 250T, chyba výšky zubu koncové obličeje v rámci 0,03 a drsnost povrchu zubu 1,3.
Výhody a prospěšné účinky předkládaného vynálezu spočívají v poskytování procesu studeného kování pro koncové zuby počátečního zařízení, které má vysokou účinnost výroby, stabilní kvalitu a vysokou pevnost.
Specifická metoda implementace
Níže budou specifické provedení předkládaného vynálezu dále popsány ve spojení s příklady. Následující provedení se používají pouze k jasnějšímu ilustraci technického řešení předkládaného vynálezu a nemělo by být používáno k omezení rozsahu ochrany předkládaného vynálezu.
Konkrétní technické řešení pro implementaci předkládaného vynálezu je:
Proces studeného kování pro zuby počátečního obličeje na koncovém převodovce, který obsahuje následující kroky:
1) Používání stroje CNC pro řezání s vertikálitou 0. 4;
2) Přijetí žíhací pece typu studny pro žíhání vysávání a žíhání na ochranu dusíku je žíhací rychlost vytápění menší než 15 0 stupeň /h a rychlost chlazení je menší než 50 stupňů /h; Před každým čerpáním před překopněním před vakuovým vysáváním, naplňte plyn dusíku při tlaku 1MPA; Po žíhání je hloubka oxidace dekarburizace na jedné straně 0,15 milimetrů;
3) Použití soustruhu přístroje pro výrobu sochort je chyba výšky ovládána v 0. 2;
4) provádět odmašťování, mytí kyseliny, mytí vody, ošetření fosfátováním, chlazením vzduchu a ošetření na suroviny;
5) Předem kované zuby za použití hydraulického lisu 25 0} 0KN pro vytlačování, s vytlačovací silou 250T a chybou rovnoměrné dělení v rámci 0,03;
6) Precision Forging Teeth, s použitím hydraulického lisu 25 0}} 0KN pro vytlačování, s vytlačovací silou 250T, chyba výšky zubu koncové obličeje v rámci 0,03 a drsnost povrchu zubu 1,3.
Výše uvedené je pouze preferovaným ztělesněním předkládaného vynálezu. Je třeba zdůraznit, že u běžného technického personálu v této oblasti lze provést několik vylepšení a ozdob, aniž by se odchýlily od technických principů předkládaného vynálezu. Tato vylepšení a zdobení by měly být také považovány za rozsah ochrany předkládaného vynálezu.
2025 únor4.Týden doporučení produktu WBM:
Vysoko chromové ocelové kuličky:
G5, G10, G16 Naše chromová koule obvykle produkují podle GBT 308. 1-2013 a ISO 3290-1: 2014 Standardy. Tvrdost bude přizpůsobena základnou podle vašeho požadavku.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
